在传统的气候变化减缓措施之外，基于CCUS的碳移除技术对实现既定的减排目标至关重要。根据北京理工大学能源与环境政策研究中心的研究结果，即使风能、光伏等先进低碳技术和能效提升技术将得到大力发展，2030年至2060年期间仍将有约239至335亿吨的CO₂排放需要依靠CCUS技术来削减，以实现2060年的碳中和目标。其中，电力行业，尤其是以煤电为主的部分，预计需累计减排约173至233亿吨CO₂，而钢铁、水泥、化工等高碳排放行业需减排约66至102亿吨CO₂。在此背景下，CCUS的作用和价值愈加凸显。

目前，碳捕集环节是 CCUS 产业化的重点和难点，其能耗占CCUS全流程能耗的60%至70%，成本则占总成本的70%至80%。因此，降低捕集环节的能耗和成本成为推动CCUS产业化的关键。现有的碳捕集技术主要分为化学捕集和物理捕集两大类。化学捕集中常用的液胺吸收法存在设备腐蚀严重、再生能耗和成本高等问题，且胺挥发可能导致二次污染。物理捕集方面，虽然碱或碱土金属材料可用于捕集，但存在能耗高、稳定性差、物理吸附材料选择性低等问题，常温下的吸附能力有限，难以满足CCUS大规模产业化的需求。

针对这些技术瓶颈，深碳科技自主研发了新一代高效、经济的固态胺碳捕集技术。该技术首创以低成本、广泛来源的工业固废为原料，制备二氧化碳吸附材料，大幅降低了捕集材料的制备成本。深碳科技团队研发的CO₂捕集材料与工艺在捕集成本、能耗、吸附容量和使用寿命等关键指标上处于国际领先水平，较同类技术展现出显著竞争优势。

固废源固态胺CO₂捕集材料

深碳科技联合创始人许继云博士表示，与国际同类技术相比，深碳科技的固态胺碳捕集技术整体成本降低了30%以上。以建筑应用为例，深碳科技的空气碳捕集技术可与新风系统或暖通系统结合，帮助控制室内碳浓度，改善空气质量。在实现同样碳浓度控制目标的情况下，能耗相较于传统新风系统可降低20%至50%。此外，该技术不仅适用于空气碳捕集，还可应用于烟气碳捕集，可满足不同CO₂浓度和烟气温度等多种工业场景需求，可广泛应用于电力、化工、钢铁、水泥等传统工业领域，以及建筑、现代农业和新能源等多个行业。

深碳科技的核心技术源自南方科技大学教授团队的科研成果转化，凭借碳捕集材料领域的专利技术，具备独特的核心优势。目前，深碳科技提供两类专有吸附材料：DCA和DCI，分别适用于空气源碳捕集和工业源碳捕集。此外，深碳科技还能根据客户在不同温度、湿度和抗氧化要求下，定制相应的碳捕集材料，确保最佳的捕集效果和应用性能。同时，深碳科技开发了全流程、智能化、模块化的技术装备系统，覆盖不同的CO₂浓度与应用场景。其中，专为低浓度空气碳捕集设计的智能化装备采用模块化设计，便于安装和维护；工业碳捕集装备则以高效能和高适应性为特点，能够在高浓度二氧化碳排放条件下，确保稳定的捕集效果。

碳捕集技术装备

尽管深碳科技在碳捕集技术领域取得了显著的成就，但在创业的过程中也遇到了一些挑战。市场成熟度低、成本较高、公司规模有限以及政策和标准不明确等因素都影响了技术的快速推广和应用。为此，深碳科技正积极与大型企业合作，共同探索规模化和降低成本的解决方案。目前，深碳科技已与光大环境达成合作，围绕烟气碳捕集项目进行工业示范，并与珠海华发集团合作，推动建筑空气碳捕集项目的落地。

碳捕集系统工业示范

许继云博士强调，当前深碳科技的主要任务是在现有商业模式框架下，加速碳捕集设备和生产线的规模化应用，重点推广“碳捕集+碳利用”的整体解决方案。深碳科技计划推动年捕集CO₂万吨至10万吨级别的碳捕集项目，并配套相应的CO₂利用产能，实现商业化项目的落地。同时，深碳科技将积极开拓海外市场，通过与当地资源方的合作，寻求市场突破，并适时布局碳封存项目，拓展碳资产及相关碳金融业务，力求在双碳领域实现全链条布局。

作为一个聚焦未来智慧能源领域的创新技术与解决方案平台，TERA-Award大赛为深碳科技提供了展示其新一代高效CO₂捕集技术的舞台。许继云博士表示，参与TERA-Award不仅能促进与行业优秀企业和创新项目的交流，还为深碳科技的潜在合作与投资打开了新渠道。深碳科技希望通过TERA-Award结识更多志同道合的伙伴，共同推动行业技术进步与合作，助力可持续发展目标的实现，为全球碳中和目标贡献力量。